煤氣干法脫硫技術(shù)應(yīng)用較早，較早應(yīng)用于煤氣的干法脫硫技術(shù)是以沼鐵礦為脫硫劑的氧化鐵脫硫技術(shù)，之后，隨著煤氣脫硫活性炭的研究成功及其生產(chǎn)成本的相對降低，活性炭脫硫技術(shù)也開始被廣泛應(yīng)用。

    氧化鐵脫硫技術(shù)

    較早使用的氧化鐵脫硫劑為沼鐵礦和人工氧化鐵，為增加其孔隙率，脫硫劑以木屑為填充料，再噴灑適量的水和少量熟石灰，反復(fù)翻曬制成，其PH值一般為8-9左右，該種脫硫劑脫硫效率較低，必須塔外再生，再生困難，不久便被其他脫硫劑所取代。現(xiàn)在TF型脫硫劑應(yīng)用較廣，該種脫硫劑脫硫效率較高，并可以進行塔內(nèi)再生。

    氧化鐵脫硫和再生反應(yīng)過程如下：

    (1)脫硫過程
    2Fe(OH)3+3H2S Fe2S3+6H2O
    Fe(OH)3 + H2S 2Fe(OH)2+S+2H2O
    Fe(OH)2 + H2S FeS+2H2O

    (2)再生過程
    2Fe2S2+3O2+6H2O 4Fe(OH)3+6S
    4FeS+3O2+6H2O 4Fe(OH)2+4S

　氧化鐵脫硫劑再生是一個放熱過程，如果再生過快，放熱劇烈，脫硫劑容易起火燃燒，這種火災(zāi)現(xiàn)象曾在多個企業(yè)發(fā)生。

    活性炭脫硫技術(shù)

    活性炭脫硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用，活性炭的催化活性很強，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達到飽和時，脫硫效率明顯下降，必須進行再生。活性炭的再生根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定，S在常壓下，190℃時開始熔化，440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài)，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對活性炭脫硫劑進行再生，當(dāng)脫硫劑溫度提高到一定程度時，單質(zhì)硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態(tài)硫。