烘干設備中的造粒工藝介紹:

一、造粒介紹

造粒是指產(chǎn)品烘干過程中所需的預加工過程或后處理過程或與烘干同時進行。

烘干及造粒廣泛應用于多種產(chǎn)品的制造過程，如肥料、藥品、工業(yè)化學品、塑料、食品、農(nóng)藥、催化劑、炭黑、淤泥、陶瓷、鐵礦石及各類金屬礦、核燃料、煤、礦渣、水泥給料等領域。

近幾十年發(fā)展尤其迅速，因為農(nóng)業(yè)高度發(fā)展需要高質(zhì)量的粒狀肥料，一些質(zhì)量不佳的原材料須經(jīng)磨碎去雜質(zhì)而后將高品位細粉造粒、自動生產(chǎn)要求給料具有很好的流動性、現(xiàn)代食品向方便速溶方向發(fā)展、要求使用粒狀爐料、回收粉塵更是現(xiàn)代文明生產(chǎn)對環(huán)保的要求，烘干造粒裝置生產(chǎn)規(guī)模從噸位計的制藥工業(yè)到以千噸萬噸計的肥料工業(yè)、礦物加工工業(yè)等。

二、造粒目的

任何使細粉物料聚成較大實體的過程都可稱造粒過程。在不同工業(yè)中，這一操作有不同的專業(yè)用語。如球化、粒化制粒、制丸、制片、壓片、粉末壓制、團球、團塊、燒結、熱硬化等等。雖然粉碎也能將大塊物料制成一定粒度分布的顆粒物料，但這是造粒的反過程，這里我們就不加以介紹了。

用顆粒物料代替細粉物料，在許多工業(yè)應用中，一般都能得到較大收益：

1. 減少物料損失（如粉末壓制成型）；

2. 減少對有刺激性的細粉物料加工時的危害性（片狀燒堿）；

3. 改善物料流動性（陶瓷、粘土造粒給料）；

4. 提高物料松裝密度，便于貯運（炭黑壓片）；

5. 防止成團結塊（肥料造料）；

6. 便于計量配料、定量包裝、服用（藥片、合成樹脂、窯爐給料）；

7. 便于形成無偏析摻合的固體混合物（飼料、燒結礦）；

8. 便于控制產(chǎn)品性質(zhì)、溶解度、孔隙率、比表面等（食品、催化劑、吸附劑）；

9. 改進產(chǎn)品外觀，得到所希望結構形狀（食品、工件）；

10.多組分粉末分離（煤粉選擇性團聚）；

三、造粒分類

把細小的粉末聚集成較大實體的方法，廣義上分兩類：

一類是成型加工，此類加工特別關注每個團塊的性質(zhì)（如形狀、尺寸、成分、密度等）

另一類是粒徑增大方法，主要是將細粉團聚成較大的顆粒體，這類方法中關注整堆物料的性能。

前者生產(chǎn)能力低，常以每小時生產(chǎn)多少個計量，后者生產(chǎn)能力大，適于大批量處理物料，處理量以每小時產(chǎn)多少噸計量。