近年來隨著活性白土的用途越來越廣泛，市場(chǎng)呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢(shì)頭。活性白土不是一個(gè)大行業(yè)，國際上也屬邊緣。因此不像水泥、冶金行業(yè)那樣有專用設(shè)備，生產(chǎn)工藝過程也無規(guī)范。市場(chǎng)的很多定型設(shè)備并不適用。而許多活性白土廠恰恰由于生產(chǎn)設(shè)備效力低下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高和產(chǎn)品質(zhì)量等問題，只能維持生產(chǎn)，只有為數(shù)不多的一點(diǎn)利潤。因而使新建活性白土生產(chǎn)企業(yè)被迫需要尋求生產(chǎn)設(shè)備效力高，工藝先進(jìn)的設(shè)備專業(yè)制造企業(yè)。

　　活性白土烘干機(jī)生產(chǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)首先要滿足能生產(chǎn)出質(zhì)量有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，接著是投資省，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和維修費(fèi)用低，勞動(dòng)生產(chǎn)力高，并要考慮到勞動(dòng)條件和環(huán)保。總之是生產(chǎn)成本要低。
活性白土主要應(yīng)用于石油催化和礦物油、植物油等脫色。它是由高品位膨潤土成品經(jīng)過硫酸等活化處理、漂洗、固液分離、烘干、粉磨等工序制成的。它是主要質(zhì)量參數(shù)有：活性度、脫色率、游離酸含量等。

　　固液分離后的活性白土，含水量一般在30～45％，它具有很強(qiáng)的粘性，進(jìn)入烘干機(jī)后，如果烘干機(jī)結(jié)構(gòu)不適應(yīng)，不但難以烘干，而且很易產(chǎn)生100mm左右的團(tuán)狀物料。如果烘干機(jī)溫度過高，會(huì)使產(chǎn)品中蒙脫石結(jié)晶水失去過多，則活性度嚴(yán)重降低；如果溫度過低，則游離水難以去除，產(chǎn)品不易保存，活性度也同樣降低。一般烘干后的活性白土含水率控制在10％以下。

　　目前，活性白土的烘干一般采用真空耙式干燥器，氣流干燥器，帶式干燥器和轉(zhuǎn)筒干燥器。采用轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)者，由于入料水分高，大多將筒體加長，但效果多數(shù)不夠理想，物料在筒體內(nèi)固粘性大而易于產(chǎn)生球團(tuán)。烘干機(jī)頭部密封裝置易燒壞、除塵器使用壽命縮短等情況，造成維修費(fèi)用高，影響正常生產(chǎn)。因此烘干機(jī)的選擇就成了一個(gè)大問題。

　　現(xiàn)在很多礦山設(shè)備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設(shè)備的高產(chǎn)低耗，以提高其設(shè)備在市場(chǎng)的銷售份額。由于原料含水量高，烘干機(jī)尾部熱空氣含水量較高，筒體長度選的過長，則烘干機(jī)后部單位容積烘干效率下降；筒體長度選的過短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間加長，為此必然要降低轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。

　　轉(zhuǎn)筒高效烘干機(jī)是一種處理量大的干燥設(shè)備，它廣泛用于冶金、建材、化工等行業(yè)。應(yīng)用于活性白土的烘干機(jī)是根據(jù)活性白土的具體特性，分析了烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)對(duì)活性白土的產(chǎn)量、質(zhì)量等影響而設(shè)計(jì)的。影響烘干效果是整個(gè)烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題，即“風(fēng)、火、料”的平衡。烘干機(jī)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的根本條件是要做到“風(fēng)”、“火”、“料”的平衡。