常見的水泥企業(yè)烘干機(jī)收塵系統(tǒng)常用的三種主要工藝。這三種收塵工藝中，一級(jí)旋風(fēng)收塵器適用于礦渣、碎石等原料的烘干。當(dāng)用于烘干粘土、煤鐵粉等物料時(shí)，由于這類物料的粉塵顆粒較細(xì)，單靠重力離心分離收塵，其收塵效率較低，一般只有60～70%，而采用傳統(tǒng)的多管旋風(fēng)收塵器分風(fēng)不均，氣體在每個(gè)筒中的流量、流速不穩(wěn)定，易產(chǎn)生串流和堵灰現(xiàn)象，直接影響收塵效率。雖然CLK型擴(kuò)散式旋風(fēng)收塵器的效率有所提高，但由于出灰口偏小（一般只有120mm）當(dāng)粉塵水分較高，收塵量偏大時(shí)易出現(xiàn)粘堵現(xiàn)象，造成旋風(fēng)器的失效。現(xiàn)在通常選用鑲有剛玉混凝土襯里的高效耐磨旋風(fēng)收塵器（一般筒徑1540mm，出灰口在350mm）作一級(jí)收塵，其處理風(fēng)量大，具有抗磨損、抗反風(fēng)等特點(diǎn)，用于礦渣烘干的收塵可達(dá)到250～300mg/Nm3，投資也只是其他收塵設(shè)備的1/6。一級(jí)抗結(jié)露袋式收塵器對(duì)處理含塵濃度高的煙氣較簡(jiǎn)單有效。

　　隨著我國(guó)玻纖濾袋的引進(jìn)和開發(fā)，綜合憎水、耐折、耐磨損等幾種特定性能生產(chǎn)的玻纖類濾料如CW300—FCA玻纖布等，都具有織物光潔、平整、均勻、極易清灰等特點(diǎn)，成為過濾高濃度、濕粘性粉塵的理想濾料。分室靜態(tài)清灰方式可徹底解決清灰不完全和二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，其中分箱脈沖多點(diǎn)噴吹及高壓空氣反吹等方法在各室之間依次輪流清灰，清灰時(shí)間、次數(shù)、壓力均由微機(jī)控制。該收塵設(shè)備工藝簡(jiǎn)單，收塵效果好，如FGM96-6型、XKHDC400-4型、LFEF4×23等收塵器的廢氣排放濃度都低于60～80mg/Nm3。一級(jí)旋風(fēng)收塵器＋組合電收塵器可用于廢氣中粉塵顆粒比較粗、濕含量過大的物料的烘干收塵，具有效率高、抗高溫、抗粘堵等特點(diǎn)，一般廢氣排放濃度低于150mg/Nm3。這種收塵工藝的一級(jí)收塵器負(fù)擔(dān)較重，必須適當(dāng)加大設(shè)備的處理能力。另外，烘干原煤時(shí)需要加設(shè)防爆、防腐、防銹等裝置。而對(duì)于高濃度、大風(fēng)量的含塵煙氣則不宜使用該工藝。在使用水泥烘干系統(tǒng)時(shí)，要充分了解烘干機(jī)尾氣的特點(diǎn)，合理選擇收塵設(shè)備和工藝較佳方案，對(duì)提高整個(gè)烘干系統(tǒng)的效率是很有幫助的。