新型高效回轉烘干機具有投資少、電耗省、烘干產(chǎn)量高、煤耗低等顯著效果，產(chǎn)品投放市場后，得到水泥企業(yè)以及相關企業(yè)的一致好評。

    具備的優(yōu)越性：

    （1）烘干產(chǎn)量高，比同類型烘干機增產(chǎn)80~150%。

    新型回轉烘干機采用新型復合式揚料裝置及X型揚料裝置。這兩套裝置組合使用，結構獨特，它是根據(jù)物料的烘干原理而優(yōu)化組合的一種新型裝置。由于物料剛進烘干機時含水量較大，如果立即與高溫熱氣體長時間熱交換，會造成表面結殼，不利于進一步烘干，物料表面容易粘揚料板。為此進料端采用正向螺旋揚料板，使揚料板預熱后，順利進入烘干階段。這種揚料裝置能使物料沿軸向呈"波浪"形式向前"蠕動"。整套揚料裝置具有一定的導向、均流、阻料等功能。不但提高了物料的拋撒均勻性及增加了物料滯留時間，增加了物料的翻轉烘干次數(shù)，而且新型物料裝置中每一組揚料在徑向位置上有一角度的組合。通過其角度的變化，內撒位置差來補償時間差而產(chǎn)生的撒料間隙性。通過增加烘干機的轉速使物料脫離揚料板的初速以及揚料板的角度變化增大了揚料板裝置的撒料區(qū)域及拋撒的均勻性，使物料在筒體截面上呈現(xiàn)"瀑布"狀下落。在軸向上各排揚料板交叉布置，互為補充，避免了"風洞"和"階梯撒料"現(xiàn)象，從而大幅度提高烘干效率。河南新密星達水泥廠烘干機通過揚料板改造后產(chǎn)量由10噸/時提高到23噸/時。終水份也由3%降到1%以下。

    （2）選用綜合型高溫沸騰爐。高溫沸騰爐對煤種適用性強，可用煙煤或無煙煤，甚至可用劣質煤和爐渣（其熱值只需1600kcai/kg燃料）。其燃燒效率高達95%以上，溫度均勻供熱穩(wěn)定，可使烘干機產(chǎn)量提高50%-80%，比其它爐節(jié)煤50%以上。勞動強度低，易于實現(xiàn)自動化。

    （3）煤耗省，因熱效率的提高，每年僅節(jié)煤一年可有60~80萬元的效益，而且未考慮采用劣質煤帶來的效益。

    （4）除塵設備的改進，保證了系統(tǒng)的“風、料、煤”的平衡，改善了工作環(huán)境，實現(xiàn)了優(yōu)質高產(chǎn)。

    （5）適應能力強。對初水份較大，甚至達到30%物料都可以烘干到1%以下，特別是一些粘性物料如粘土、粉煤灰等因為揚料裝置結構的改進，也都能烘干。優(yōu)化系統(tǒng)工藝參數(shù)，綜合發(fā)揮系統(tǒng)熱能利用率。