粉煤灰烘干技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵技術(shù)，我公司針對濕粉煤灰水份大，比重小，粒度細(xì)等顯著特點，開發(fā)出新型高效粉煤灰烘干機，該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；故障少，維修費用低；適用范圍廣，流體阻力小，可以用它干燥顆料狀物料，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易。

　　近年來我國水泥產(chǎn)業(yè)的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業(yè)消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業(yè)通過采用少熟料、多微粉、低本錢水泥出產(chǎn)技術(shù)，可以較大限度地消耗電力、冶金、煤炭產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他產(chǎn)業(yè)廢渣。我國傳統(tǒng)水泥出產(chǎn)工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細(xì)狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達(dá)到50%-60%，可大幅度降低水泥出產(chǎn)本錢。利用產(chǎn)業(yè)廢渣出產(chǎn)的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的公道匹配，能進步混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結(jié)構(gòu)，大大進步混凝土的使用壽命。

　　我國每年產(chǎn)生的礦渣等產(chǎn)業(yè)廢棄物達(dá)15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達(dá)4億-6億噸，在部門地區(qū)泛濫成災(zāi)。充分利用當(dāng)?shù)亓畠r的粉煤灰、礦渣等廢棄資源出產(chǎn)低本錢高機能綠色水泥，是各地區(qū)水泥制造轉(zhuǎn)型的重要途徑。

　　節(jié)能降耗是建設(shè)節(jié)約型社會、創(chuàng)建和諧社會的重要前提，也是水泥企業(yè)利潤增長的較有效途徑。節(jié)能在于進步效率，而決定粉磨效率進步的樞紐，在于降低原料的含水率。因為粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，進磨前必需首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發(fā)展遠(yuǎn)景。新型粉煤灰烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是出產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必需配套的樞紐設(shè)備，在晉升水泥節(jié)能方面，較離心式脫水設(shè)備、舊立式烘干機，在設(shè)計理念、節(jié)能效果和實際應(yīng)用中都有很大的突破。

　　舊立式烘干機。設(shè)備由外置式燃燒爐、立式烘干機主機和環(huán)保設(shè)備組成，立式烘干機內(nèi)部砌有耐火磚，腹腔有多組集料斗和滑料盆。其工作原理是：物料由輸送設(shè)備送入立式烘干機上部，靠自身重力通過集料斗、滑料盆下降、沉落。燃燒爐產(chǎn)生熱能，通過立式烘干機熱交換后，經(jīng)環(huán)保設(shè)備排出。固然集料斗和滑料盆的角度延緩了物料下降的速度，延長了物料的熱交換時間，但物料在集料斗和滑料盆滑行屬中央卸料，所形成的風(fēng)洞也是在用大量的熱空氣過濾物料，加之筒體燃燒爐的持續(xù)散熱，熱能利用率也僅在50%左右。該設(shè)備的長處是：占地面積小、投資少；缺點是：①煤耗高，熱能利用率50%左右；②電耗高，噸干料耗電4kWh左右；③適應(yīng)性差，常常發(fā)生卡料、堵料；④對供熱用煤要求較嚴(yán)；⑤烘干質(zhì)量無法控制。

　　以往的離心式脫水機械，設(shè)備昂貴，產(chǎn)能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20%的含水量。新型的粉煤灰烘干機全套工藝由三大部門組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和透風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部門采用熱風(fēng)爐技術(shù)，熱力充足、傳熱效果好、結(jié)構(gòu)簡樸；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內(nèi)揚料板交錯排列成螺旋形，反復(fù)揚撒物料，熱交換效率極高；透風(fēng)除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，因為粉煤灰顆粒細(xì)、密度輕，干燥后在負(fù)壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導(dǎo)致流體介質(zhì)發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風(fēng)系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源鋪張及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。

　　粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有良多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)由除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。