污泥直接干燥工藝指消化后的污泥經濃縮、脫水后，直接（或添加外加劑）由污泥烘干機進行干燥成為產品或直接造成肥，采用該工藝處理后的污泥臭味較小、農用方便，在干燥過程中殺死了污泥中大部分有毒有害物質，從而降低了污泥中有害物質對農田利用的影響，產品便于運輸，投資、運行費用相對較低，但經該方法處理的污泥，肥份較低，在使用過程中秸稈作物容易發生倒伏。覃廣海等[12]年開發出了污水廠污泥快速干化焚燒及制肥新工藝，并在深圳龍崗區平湖污水廠進行了工程應用，取得了很好效果。大連水質凈化一廠采用此方法，處理污水能力為8萬m3/d，該項目投資為65萬元，每小時產300kg含水20%的干污泥，耗煤量300kg/h，干燥后的顆粒狀有機肥在蔬菜和果木土地上使用效果較好。

　　污泥造粒工藝指污泥在干燥后，又進行破碎造粒處理。通過干燥造粒工藝，并向污泥中添加必要的氮、磷、鉀等營養成分，將污泥加工成復合有機肥，大大提高了污泥的肥效和經濟價值，是污泥處置的有效途徑和發展方向。采用該方法生產的污泥肥中，所添加的營養元素進入土壤后可以迅速釋放，而城市污泥中所含的大量有機質，具有改良土壤、培肥地力、抗旱和供肥平穩等特點，肥效比普通化肥時間長，而且對化肥中氮素具有一定的固定作用，使化肥帶入的氮素緩慢釋放，提高其養份利用效率。

　　秦皇島東部污水處理廠采用該方法，處理污水能力為4萬m3/d，雖有消化系統但未使用，將脫水污泥和粉煤灰摻合烘干，再添加外加劑造粒制肥，工藝流程如下：

　　此工藝設計日產肥50噸所需設備及資金：設備總計57萬。轉桶烘干機20萬元，破碎攪拌系統1.8萬元，圓盤造粒機20萬元，二次烘干機10萬元，皮帶機0.6萬元，篩分包裝機2.5萬元，除塵系統2.0萬元。實際每小時可生產700kg肥料，目前生產的有機復合肥試運行階段每噸可獲利50元左右，應用效果較好。